SKの仕事
SKの仕事
製造
顧客満足と会社の利益を支える”中核機能”
試作から量産までの“基礎”を支える重要な部門。
製造現場では、工程設計・加工・工程内検査までを担い、品質の高い製品を生み出しています。
加工・製造
切削加工、機械プログラミング、仕上げ作業、矯正作業
工程管理
製造工程のスケジュール管理
業務改善
安全性、生産性、品質向上のための改善活動
製造課
M.Y
2012年入社

試行錯誤の末に形になる、
ものづくりの達成感



営業
お客様の要望を正確に把握し、最適な提案を行う部門です。
新規・既存顧客へのヒアリング
試作や量産に関する見積もり対応
受注・発注管理
納期調整や進捗管理


生産技術
お客様の求める納期・価格・品質の製品を安定して生産できる仕組みをつくる部門です。
工程数の算出
見積もり対応
製造方法の技術指導
工程の改善活動
新規設備の導入提案


品質保証
品質に対する「最後の砦」として、製品がお客様からの要望を満たしたものかを確認する部門です。
製品の検査・測定・記録管理
品質基準の維持と改善活動
不具合発生時の解析と対策
お客様先での品質対応


主な業務
Main duties
NC旋盤・自動盤を使った 金属加工
円筒形の切断材や鍛造品素材から、数値制御された高精度設備で形状加工します。
機械がプログラミング通り動くか確認し、機械操作や製品のチェックがメイン業務となります。そのほか部品の製造を行うだけでなく、安定して稼働させるためにも、機械の清掃や管理・検査など手順書に沿って行います。

マシニングセンタを使った金属加工
最大で5軸もあるマシニングセンタを使用した、フライス加工、穴あけ、ねじ切りなど、さまざまな金属加工を行います。
加工に必要な工具のセットや部品の固定など、細かなセッティングの後、機械を動かし材料を加工します。
試運転の段階では、不具合がないか確認しながら微調整を行い、加工後は、専用の器具を使って出来ばえをチェックします。

NC旋盤やマシニングセンタ のプログラム作成
図面をもとに、使用する工具・治具や加工手順を考え工程設計を行います。そして、切削に必要な指示を出すためのプログラムコードを作ります。加工位置や大きさ・深さ、工具の回転方向や回転数などさまざまなデータを登録することで多種類の複雑な加工を可能にします。

安全衛生活動
職場で働く社員の安全と健康を守るために、温湿度・照明・騒音・換気などについて適切な対策を講じ、安全教育と訓練、必要な保護具の管理、健康管理、報告と記録を行います。
また安全で効率的な作業実現のため、各工程の作業手順・使用工具・作業時間等を詳細に定めた標準作業手順書を作成します。

SKの強みと技術力
SKでは、社内外の協力ネットワーク体制による幅広い対応力と確かな技術で、あらゆる加工ニーズに応えてきました。
入社後は先輩の技術を実務の中で間近で学び、確かなスキルと視野を育てていけます。
対応材質
9種以上
9種以上の素材を加工可能。
多様な材質に応じた最適な加工技術を保有。
人員体制
プログラマー
10名
3D CAD・CAM
設計者
3名
複雑形状や高精度加工に対応。
加工技術
高精度
歪み・反りを高精度に抑える技術
加工実績
長さ120mm厚み5mmの板材なら歪み15μm以下
長さ500mm厚み4mmの板材なら歪み50μm以下
協力ネットワーク
15社以上
15社以上の協力企業により、各種表面処理・研削など多彩な工程を実現。
鋼材メーカーをグループに持ち、材料調達から表面処理まで一貫生産。
扱える装置
多数
社内に多数の加工・検査・設計装置を所有。
マシニングセンタ
CNC旋盤
自動盤
三次元測定機
CAD/CAMシステム
など
エントリー
Entry
考えながら動く。その積み重ねが、
未来をつくる。
エントリーをお待ちしています。



